整个社会生产业发展到一定程度的时候，很多后来参与者往往是属于互相抄袭，其实相当一部分企业自己本身并没有研发或首创能力，所以，造成很多产品及其用户的电子产品(线路板板底或电子产品整体)性能不佳，而造成性能不佳的最主要原因就是因为阻抗问题，因为当不合格的化学镀锡技术在使用过程中，其为PCB线路板所镀上去的锡其实并不是真正的纯锡(或称纯金属单质)，而是锡的化合物(即根本就不是金属单质，而是金属化合物，氧化物或卤化物，更直接地说是属于非金属物质)或锡化合物与锡金属单质的混合物，但单凭借肉眼是很难发现的……。

　　因为PCB线路板的主体线路是铜箔，在铜箔的焊点上就是镀锡层，而电子元件就是通过焊锡膏(或焊锡线)焊接在镀锡层上面的，事实上焊锡膏在融熔状态焊接到电子元件和锡镀层之间的是金属锡(即导电良好的金属单质)，所以可以简单扼要地指出，电子元件是通过锡镀层再与PCB板底的铜箔连接的，所以锡镀层的纯洁性及其阻抗是关键。

　　但未有接插电子元件之前，我们直接用仪器去检测阻抗时，其实仪器探头(或称为表笔)两端也是通过先接触PCB板底的铜箔表面的锡镀层再与PCB板底的铜箔来连通电流的。所以锡镀层是关键，是影响阻抗的关键和影响PCB整板性能的关键，也是易于被忽略的关键。相关阅读：阻抗对于PCB线路板的意义何在？

　　众所周知，除金属单质外，其化合物均是电的不良导体或甚至不导电的(又，这也是造成线路中存在分布容量或传布容量的关键)，所以锡镀层中存在这种似?嫉缍堑嫉绲奈幕衔锘蚧旌衔锸保湎殖傻缱杪驶蛭蠢囱趸⑹艹彼⑸缃夥从蟮牡缱杪始捌湎嘤Φ淖杩故窍嗟备叩?足已影响数字电路中的电平或信号传输，)而且其特征阻抗也不相一致。所以会影响该线路板及其整机的性能。

　　所以，就现时的社会生产现象来说，PCB线路板板底上的镀层物质和性能是影响PCB整板特征阻抗的最主要原因和最直接的原因，但又由于其具有随着镀层老化及受潮电解的变化性，所以其阻抗产生的忧患影响变得更加隐性和多变性，其隐蔽的主要原因在于：第一不能被肉眼所见(包括其变化)，第二不能被恒常测得，因为其有随着时间和环境湿度的改变而变的变化性，所以总是易于被人忽略。